MR002P Estudo Completo sobre Equipamento Educativo para Formação em Controlo de Processos de Bancada Regulatória
1 Visão Geral do Produto
1.1 Visão Geral
O Controlo de Processos é a abreviatura de controlo automático do processo de produção, que é uma parte importante da tecnologia de automação. Geralmente refere-se ao controlo contínuo ou automático do processo de produção na produção industrial de petróleo, indústria química, energia elétrica, metalurgia, indústria ligeira, materiais de construção, energia nuclear e assim por diante. No processo de produção industrial moderno, a tecnologia de controlo de processos desempenha um papel cada vez mais importante na obtenção de diversos indicadores técnicos e económicos ideais, melhorando os benefícios económicos e a produtividade da mão-de-obra, melhorando as condições de trabalho e protegendo o ambiente.
Tomando como linha principal as principais tecnologias e sistemas de equipamento que incorporam os sistemas de automação e informação das empresas de processo, concebemos e fabricamos dispositivos de ensino prático abrangentes para laboratórios profissionais avançados de controlo de processos e estabelecemos uma base de prática de engenharia para este laboratório profissional.
Este dispositivo de treino possui um design razoável e uma grande versatilidade. Não só satisfaz os requisitos de ensino experimental de cursos relacionados em automação industrial, controlo automático e outras áreas, como também é adequado para a investigação e desenvolvimento de tópicos de pós-graduação.
1.2 Características
1.21 Estrutura industrial em alumínio, design transparente e interface aberto. Com rodas universais na parte inferior, cada unidade pode ser coordenada de forma flexível, fácil de utilizar e resistente a danos.
1.22 Este dispositivo de treino inclui uma máquina multifunções com ecrã táctil PLC e uma unidade de controlo por botão, que pode alternar entre manual e automático sem afetar um ao outro. É a configuração principal para o controlo de processos de pequenos equipamentos industriais, o que aumenta significativamente a flexibilidade de utilização do equipamento.
1.23 Os dispositivos de deteção e sensorização de temperatura, caudal, nível de líquido e pressão amplamente utilizados na indústria podem ser diversificados, podendo ser concebidas experiências relacionadas.
1.24 O conceito de controlo por tempo partilhado permite recolher dois ou três parâmetros em simultâneo, por exemplo, um conjunto de medição de caudal e um conjunto de medição de temperatura. O sistema de objetos é feito totalmente de liga de alumínio. Do ponto de vista estético e sem perder o conceito de engenharia, o sistema de objectos experimentais do laboratório profissional de equipamentos de processo foi revisto e construído, e será transformado num laboratório de demonstração com a atmosfera da época.
1.25 O dispositivo pode completar os itens básicos de formação em controlo de processos, realizar o controlo dos quatro parâmetros de caudal, temperatura, pressão e nível de líquido, para além das funções de ajuste PID, e pode servir uma variedade de fins de ensino e formação.
2 Parâmetros de Desempenho
2.1 Alimentação: monofásica trifásica 220V ± 5% 50Hz;
2.2 Dimensões: 1600 × 800 × 1800 mm (comprimento × largura × altura)
2.3 Capacidade da máquina: <1KVA Sinal de controlo: Tensão 0 ~ 10V Corrente: 4-20mA;
2.4 Alimentação do objeto de controlo: motor CA 220 V ± 10%, válvula reguladora CA 24 V ± 10% 50 Hz ± 10%, aquecimento CA 220 V ± 10%
2.5 Ambiente de trabalho: -10 ℃ ～ 40 ℃, humidade relativa: 20% ～ 90% sem condensação
2.6 Condições de trabalho: temperatura ambiente -10 ℃ ～ +40 ℃ humidade relativa ＜ 85% (25 ℃)
3 Composição do produto
1 Bomba principal;
2 Água de refrigeração externa;
3 Válvula solenóide 2;
4 Tanque coletor;
5 Aquecedor;
6 Tanque de mistura;
7 Válvula solenóide 1;
8 Bomba de pré-aquecimento;
9 Válvula misturadora elétrica de três vias;
10 Permutador de calor;
11 Tubo de descarga;
12 Válvula de alívio de pressão;
F: Medidor de caudal;
T: Sensor de temperatura (T1-T6);
L: Sensor de nível de líquido;
TIC: Controlador de temperatura.
3.1 Composição do hardware do sistema de controlo elétrico
1) Ecrã tátil do MCGS
2) PLC Siemens: CPU 1214C CC/CC/Rly
3.2 Acusado
3.3 Dispositivo de deteção
