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Equipamento de treinamento da mecatrônica Equipamento de ensino do instrutor do controle de movimento

Item número.: MR087M
Equipamento de treinamento da mecatrônica Equipamento de ensino do instrutor do controle de movimento
Descrição
Equipamento de ensino do instrutor de controle de movimento MR087M Equipamento de treinamento de mecatrônica

Equipamento de treinamento de controle de movimento
Visão geral:

Este dispositivo pode realizar a detecção do sensor, processamento de transações, controle inteligente e executar o acionamento da linha de produção. Refere-se a base de conhecimento especializado e exigência de habilidade eletromecânica de base de técnica mecânica, técnica microeletrônica, tecnologia elétrica e eletrônica, tecnologia de detecção de sensor, tecnologia de interface, tecnologia de transformação de informação, tecnologia de comunicação de rede e outras principais mecatrônicas.

Característica da função:
1. Este sistema adapta a estrutura de perfil de alumínio industrial, a bancada de treinamento do tipo trilho de alumínio é equipada com três unidades básicas: movimento para frente e para trás do carro pequeno (compensação), manipulador de três graus de liberdade (transporte), detecção de sensor (identificação de material, detecção de distância, contagem, etc), pode ser usado para um único atuador, também pode constituir uma plataforma de maquinário de uma linha de produção automática típica.

2. O mecanismo do sistema adapta o driver do cilindro, o driver do motor de velocidade ajustável de conversão de frequência, o driver do motor DC PLC e interface de controle do transdutor totalmente aberta, pode controlar a conexão externa arbitrária, pode adaptar a estrutura do tipo combinado do módulo, cada unidade de trabalho é um módulo relativamente independente, adapta a estrutura padrão e o módulo do tipo gaveta, tem permutabilidade mais forte.
3. Circuito de proteção do hardware do mecanismo do manipulador. Pode realizar o julgamento do sinal de posição do manipulador e sinal de saída do PLC, o sinal de atuação de acordo com função lógica é o sinal de atuação de resposta do manipulador, caso contrário, ele deixará de atuar, assim realizará a proteção das coordenadas do maquinário.

4. É equipado com vários sensores comuns da indústria, promove a capacidade de coleta de dados de sinal do equipamento, é conveniente para o programa de estudante e confiável de operação do mecanismo inteiro. Pode fazer o aluno dominar o princípio de vários sensores e a aplicação de trabalho prático, usar sensores diferentes para realizar funções diferentes ou iguais.
5. De acordo com o software de configuração WINCC do computador superior para realizar comunicações de rede, ele pode suportar 485, MODBUS, rede DP e Ethernet para realizar a troca de dados.

Especificação:
1. Dimensão limite: 1240 (L) × 720 (W) × 1300 (H) mm (gaveta não estique)
2.Máx. Velocidade de classificação: 20 vezes / minuto
3.Tempo de operação de classificação automática contínua: 24 horas de classificação contínua: 28.800 vezes / dia

4. Fonte de alimentação de trabalho nominal: AC: 220V 50 Hz Potência de trabalho principal: 1,2 Kw
5. Pressão de ar de trabalho nominal: 0,3-0,4 MPa
6. Ambiente de trabalho: temperatura -10 ℃ ~ 35 ℃ umidade relativa≤85% (25 ℃)


Equipment constitute:
No Nome do componente Unidade Quantidade
1 Estande de equipamentos Conjunto 1
2 Mecanismo de alimentação Conjunto 1
3 Manipulador pneumático Conjunto 1
4 Mecanismo de classificação de material Conjunto 3
5 Mecanismo de detecção de sensor Conjunto 1
6 Bomba de ar de compressão do tipo silencioso Peça 1
 

Conteúdo de treinamento de experimento compatível:
1. A instalação e comissionamento do sistema pneumático
(1) A instalação do circuito de controle de direção pneumática
(2) A instalação do circuito de controle de velocidade pneumática
(3) A instalação do circuito de controle de sequência pneumática
(4) A instalação do manipulador pneumático

(5) A conexão do circuito de gás do sistema pneumático
(6) O interruptor magnético de ajuste de posição
(7) Comissão do sistema pneumático
(8) A instalação do circuito de controle de oscilação


2. A instalação e comissionamento do transdutor
(1) A conexão do transdutor e do circuito principal do motor CA
(2) A configuração de parâmetros e operação do painel transdutor
(3) A velocidade que governa o motor AC de controle do painel transdutor
(4) Controle o motor e inicie e pare de acordo com o terminal externo do transdutor

3. A instalação e comissionamento de equipamentos eletromecânicos
(1) O ajuste da coaxialidade do dispositivo de transmissão
(2) A instalação e ajuste da correia transportadora
(3) A instalação e comissionamento do manipulador de transporte
(4) A instalação e comissionamento do equipamento de classificação de artigos
(5) A instalação e comissionamento do equipamento de alimentação
(6) A instalação e comissionamento da linha de proteção automática.


4. A instalação do circuito de controle elétrico e programação PLC
(1) A conexão e o programa de escrita do circuito de controle de movimento positivo e negativo do motor.
(2) A conexão e o programa de escrita do circuito de controle que rege a velocidade do motor
(3) O programa de detecção de escrita da correia
(4) Programação de controle de ação sequencial pneumática
(5) Programação do controle do manipulador pneumático
(6) Programação de controle de equipamentos mecatrônicos
(7) Programação de controle de linha de proteção automática

5. A instalação e comissionamento do sistema de controle automático
(1) A instalação e comissionamento de vários sensores
(2) O controle automático de detecção de transporte de correia
(3) O controle automático do manipulador
(4) O controle automático da mecatrônica
(5) A instalação e comissionamento do sistema de controle PLC
(6) A instalação e comissionamento da linha de proteção automática


6. O controle básico e configuração da tela de toque
(1) A fiação da tela de toque e configuração de parâmetro básico
(2) Instrução básica de programação do tipo de controle com base na tela de toque
(3) PLC, tela de toque e controle de comunicação do transdutor

7. O treinamento operacional de engenharia de comunicação
(1) A tecnologia de comunicação de rede baseada em fieldbus
(2) O treinamento de comunicação e controle de dados com base na rede DP
(3) O treinamento de comunicação e controle de dados com base na rede MODBUS
(4) O treinamento de comunicação e controle de dados baseado em Ethernet
(5) O treinamento de comunicação e controle de dados baseado em 485 vias
(6) O controle de programação e comunicação do software de configuração WINCC