Bancada de estudo de redes locais industriais MR144E Equipamento de educação profissional para laboratório escolar elétrico automático
I. visão geral do produto
O treinamento prático da rede de automação industrial é baseado no sistema de controle baseado no PLC de automação integrado. A plataforma de formação em automação industrial, que tem em vista o ensino superior e a educação profissional e técnica e o desenvolvimento de equipamentos de formação integral, aplicável a todos os tipos de escola profissional (pátio) integração mecânica e elétrica, automação e demais ensino profissional e engajado em treinamento de pessoal técnico e profissional relacionado. O sistema não só pode ser usado como o sistema de treinamento de ensino para automação e rede, mas também pode ser usado como uma máquina de professor na sala de aula em rede com subsistemas.
O treinamento de integração de rede de automação industrial está em um treinamento de comunicação de rede automatizada como o corpo principal, a fusão orgânica de PROFIBUS fieldbus, o barramento MPI, rede WIFI industrial, S7-300 PLC, Siemens S7-200 PLC e WINCC, .net, transmissão padrão , E / S remota, tela de toque e eletricista, arrasto de energia elétrica e vários conteúdos de treinamento, realizar o compartilhamento de recursos de educação, otimizou a gestão de ensino experimental.
II. Características do sistema
1, a estrutura de rede é clara: o equipamento de acordo com o nível de rede subordinado na fase experimental para decorar, pode estar na empresa moderna "camada de controle de campo", "camada de monitoramento de processo", "gestão empresarial" três hierarquia de rede clara, intuitiva mostrar na frente dos alunos, para facilitar os alunos a compreender as camadas da estrutura de rede como um todo, bem como uma variedade de nível de rede e função do dispositivo pertence.
2, forte sistêmica: esta plataforma será 300 computador industrial, Siemens PLC, PLC, remoto I / O 200, tela de toque, conversor de frequência e outra combinação de campo industrial do equipamento principal, a simulação realista de várias formas de controle de campo industrial, causas o aluno deve ser capaz de controlar automaticamente o estudo sistemático.
3, equipamento, abertura, extensibilidade: os professores podem precisar de acordo com seu próprio ensino é conveniente, substituição rápida dos principais equipamentos e pode ser realizada por Ethernet e PROFIBUS bus de equipamentos de terceiros ligar.
4, perto do real: o equipamento do conteúdo de treinamento são a tecnologia convencional para a aplicação da indústria, para se adaptar ao desenvolvimento da tecnologia de controle moderna, pode atender aos alunos para fazer experimentos, design de currículo, necessidades de design de graduação e as necessidades do escola para realizar engenharia.
5, excelente treinamento: sistema usa placa de malha móvel e a combinação de caixa suspensa, pode ser conveniente para todos os tipos de design de projeto de engenharia de pequeno porte, exercício completo da capacidade inicial do aluno e a capacidade abrangente de resolver o problema. A entrada e saída do terminal de fita de entrada e saída principal do PLC ou terminal destacável e placa de interface de teste externa e fiação do plugue podem ser usados para treinamento prático
6. Estrutura flexível: a coluna adota perfil industrial de molde especial, a superfície adota safira em pó holandesa importada e tratamento de spray azul, e a tela de treinamento prático adota lâmina especial de perfil de alumínio industrial de molde. Cada um equipado com uma ferramenta de pulverização de metal para cozinhar uma estrutura modular, substituição da caixa de suspensão conveniente, uso do sistema e combinação mais flexível, pode atender aos requisitos de vários conteúdos, como experimento e treinamento prático. III. Desempenho técnico
1. Potência de entrada: trifásica de cinco fios ~ 380 V mais ou menos 10% 50 Hz
2. Proteção contra vazamento: I delta n é menor ou igual a 30mA e t é menor ou igual a 0,1S
3. Potência de saída de cinco fios trifásica de 380 V
4. Saída de energia 24v4.5a de grupo duplo
5. Saída de sinal de tensão ajustável de 0 ~ 10 V
6. Saída de sinal de corrente ajustável de 4 ~ 20mA
7. Botão de parada de emergência, indicador de fonte de alimentação, instruções de fonte de alimentação
8. Módulo WIFI industrial, módulo transceptor de fibra óptica
9. Voltímetro CA e medição do voltímetro CA
10. Voltímetro CC e medição de amperímetro CC
11, ambiente de trabalho, temperatura - 10 ℃ ~ + 40 ℃ umidade relativa <85% (25 ℃) altitude <4000 m
12. Capacidade do dispositivo: <1,5 KVA
13. Tamanho de aparência: 1600 * 800 * 1800 mm
4. Composição do produto
Tabela 1 de treinamento
A mesa de treinamento real é suportada pela coluna de perfil de alumínio, e o freio da roda wanxiang inferior é flexível e pode ser movido e posicionado de forma flexível. Área de trabalho com substrato de 25 mm de espessura com alta densidade, alta temperatura e alta pressão na superfície da placa de prevenção de incêndio para furar uma face, com uma gaveta guia de trilho tipo dois, armário inferior dois, mesa de treinamento pode ser colocada entre ferramentas e acessórios de computador industrial , estrutura firme, a beleza é generosa.
2 power box
(1) entrada de energia trifásica de cinco fios, através do controle do disjuntor de vazamento e com luz indicadora de energia.
(2) saída da caixa de força:
A, CA trifásico 380 V mais ou menos 10% 50 Hz; Sfase ingle AC 220V mais ou menos 10% 50HZ, com indicador de energia respectivamente.
B. Fonte de alimentação de tensão estável DC: 24V 3A e 0 ~ 10V 4 ~ 20mA, 2 conectores digitais exibem tensão e corrente.
3 dispositivos de suporte
(1) motor assíncrono trifásico 1
(2) servo motor e servo controlador
(3) motor síncrono de ímã permanente
(4) linha de teste 25 K4
(5) 1 conjunto de ferramentas elétricas
(6) o multímetro digital é apenas um
4. Outros dados técnicos
Esta bancada permite a implementação de equipamentos industriais interligados em rede, configurados e conectados através de protocolos de comunicação industrial em tempo real.
Essa comunicação é feita por meio de redes com fio (internet industrial, barramento de campo) e redes sem fio (l’IWLAN e GSM).
A bancada inclui os seguintes equipamentos:
1 / PLC conectado via rede Ethernet industrial. Este PLC é composto pelo menos por:
1 interface Ethernet industrial em tempo real 100 Mbit / s
Memória de trabalho integrada para o programa, mínimo de 250 KO
Memória de trabalho integrada para os dados, 1 MO mínimo
16 entradas digitais
16 saídas digitais
5 entradas analógicas -10V a + 10V, 0 a 20mA
1 servidor web integrado 2 / PLC para comunicar com a rede field bus e a rede Ethernet industrial.
Este PLC é composto pelo menos por:
1 interface Ethernet industrial em tempo real 100 Mbit / s
1 porta de comunicação field bus 115 Kbits / s
Memória de trabalho integrada para o programa, mínimo de 200 KO
Memória de trabalho integrada para os dados, 1 MO mínimo
1 módulo de 8 entradas digitais
1 módulo de 4 saídas digitais
1 módulo de partida do motor reversor com tensão operacional trifásica 400V e potência operacional mínima 0,55 KW
3 / PLC para comunicar com a rede field bus e a rede Ethernet industrial.
Este PLC é composto pelo menos por:
2 interfaces Ethernet industrial em tempo real 100 Mbit / s
14 entradas digitais
10 saídas digitais
2 entradas analógicas 0-10V DC
2 saídas analógicas 0-20mA DC
1 módulo de comunicação field bus 12Mbits / s
1 módulo de comunicação field bus 115Kbits / s
Módulo de comunicação GSM / LTE com antena
4 / Interface homem / máquina colorida e de toque com as seguintes características:
Tamanho da tela: 7 '' no mínimo
Número das cores: mínimo de 16 milhões
Equipado com interface Ethernet Industrial 100Mbits / s
Interface RS485
5 / Comutador Ethernet Industrial Gerenciável equipado com:
4 portas RJ45-10 / 100 Mbit / s
Gestão baseada em navegador web e diagnóstico
Suportando o protocolo SNMP
Diagnóstico de LEDs
Contato de relatório de erros
1 porta de fibra óptica multimodo
Módulo 6/1 para segurança da comunicação industrial por VPN e firewall, equipado no mínimo com:
2 portas RJ45-10 / 100 Mbits / s mínimo
Número de conexão simultânea VPN: mínimo de 64
Servidor DHCP
Suportando os protocolos SNMP V1 e V3
7 / Ponto de acesso wireless industrial Wi-Fi LAN (IWLAN), equipado pelo menos com:
Velocidade de transmissão Ethernet: 10/100/1000 Mbits / s
Velocidade máxima de transmissão sem fio: 450 Mbits / s
1 porta RJ45
Antenas
Número de endereços IP exploráveis: 8
Gestão baseada na web
Compatível com os padrões: IEEE 802.11a / b / g / h / n
Suportando as frequências de rádio: 2,4 / 5 GHz
Compatível com os protocolos: ICMP, ARP, HTTP, SNMP V1-V2-V3, SNTP, DHCP, Telnet HTTP, HTTPS e TFTP
1 entrada digital
1 saída digital
Cliente Ethernet industrial sem fio 8/1 para se comunicar com o ponto de acesso Wi-Fi LAN.
9 / A controlador de velocidade para o servomotor trifásico permitindo o controle dos servomotores para os motores síncronos de ímã permanente dedicados às aplicações de alta dinâmica. Ele garante o ajuste da posição com um sensor e está equipado com:
1 módulo de potência 0,55 KW, 3PH 380-480 V 50 Hz mínimo
1 unidade de controle com interface Ethernet industrial
1 porta USB
1 painel do operador para definir manualmente o controlador de velocidade. Inclui 6 botões e display LCD com 2 linhas no mínimo
10/1 Servomotor compatível com o controlador de velocidade tendo as seguintes características:
Potência nominal: 0,3 KW mínimo
Velocidade de rotação mínima de 3000 rpm
Equipado com encoder com 2048 imp / tr mínimo, dedicado à regulação da velocidade e posição.
Supervisão de temperatura por poço termométrico incorporado nos enrolamentos do estator.
O codificador envia sinais de seno e cosseno permitindo a determinação da direção de rotação.
Gere impulsão zero (quadro de referência) por revolução. 11 / Controlador de velocidade para motor assíncrono:
1 módulo de energia 0,55 kW, 3 PH 380-480 V 50 Hz mínimo
1 unidade de controle com interface industrial de barramento de campo 12 Mbit / s
1 porta USB
1 painel de operação para configuração manual do controlador de velocidade. É composto por 6 botões e um display LCD com no mínimo 2 linhas.
6 entradas digitais
3 saídas digitais
2 entradas analógicas
2 saídas analógicas
Motor assíncrono 3 PH compatível com o controlador de velocidade.
12 / A bancada é instalada no quadro de experimentação (quadro incluído).
É equipado com trilhos de diferentes perfis, conectores e blocos de terminais com uma nomenclatura claramente mencionada.
13 / Todos os softwares de configuração e suas licenças para um funcionamento eficiente.
14 / Fonte de alimentação para diferentes equipamentos ema fim de realizar o funcionamento eficiente.
15 / Todos os cabos e acessórios de conexão necessários para o funcionamento eficiente.
16 / É entregue toda a documentação técnica dos diferentes componentes da bancada.
V. Sistema de proteção de segurança
A plataforma de treinamento é composta por estrutura de liga de alumínio (revestimento anodizado por spray de 24 camadas). A parte inferior da perna da mesa é ajustável, o que é altamente ajustável e estável.
A bancada é uma placa de prevenção de incêndio isolada, segura e confiável.
Adote o modo de fonte de alimentação trifásica padrão de cinco fios, com proteção contra curto-circuito, proteção contra sobrecarga, proteção contra falha de energia, proteção contra vazamento, proteção de parada de emergência, proteção de exibição de fase de falha, proteção de aterramento de estrutura e gabinete.
A linha de teste atinge o mesmo padrão que MIL e IEC internacional.
SERRA. O projeto de treinamento prático pode ser concluído
1. Projetar uma rede de treinamento abrangente e um projeto experimental sistemático
2. Experiência de conexão de comunicação de fibra ótica
3. Treinamento de programação e comunicação S7-300plc
4. Programação S7-200plc e treinamento de comunicação
5. Exercício básico de programação do software de configuração WINCC
6. Máquina de PC ler e escrever experimento de PLC remoto
7. Experiência em rede de comunicação MPI
8. Experimento de rede de comunicação PROFIBUS
9. Cliente Ethernet industrial sem fio e experimento de comunicação de ponto de acesso wi-fi LAN
10. O experimento de rede de comunicação do protocolo USS
11. O experimento de rede de comunicação PPI
12. Experiência de comunicação serial de porta livre
13. Regulação de velocidade básica do inversor MM440 da transmissão padrão, regulação de velocidade multi-velocidade, experimento de regulação de velocidade de comunicação serial e experimento de controle de motor.
14. Experiência de programação e comunicação com tela de toque (DP, RS232, RS485)
15. Experimentos de controle de E / S remota
16.PLC e inversor e o computador superior (WINCC), tela de toque e outros dispositivos para controlar o treinamento através de comunicação em rede. (PROFIBUS, MPI, RS485 e outras redes podem ser incluídas)
17. Aplicação de coleta de dados e controle com base em software de configuração ou linguagens de alto nível
18. A aplicação do software de configuração para PLC, inversor e outros dispositivos
19. Troca de dados mestre
20. Experiência de controle servo motor
