Sistema de treinamento industrial 4.0 MR115M Equipamento de treinamento em mecatrônica Equipamento de laboratório escolar educacional
1 Introdução ao equipamento
1.1 Visão geral
O sistema de treinamento de linha de produção de manufatura flexível modular é um produto típico de mecatrônica e automação. Ele é especialmente desenvolvido para escolas vocacionais e instituições de educação e treinamento. É adequado para ensino e treinamento em manufatura mecânica e automação, mecatrônica, engenharia elétrica e automação, engenharia de controle, medição e automação, tecnologia de controle, controle de computador, controle automático e outros cursos relacionados. Perto do local de produção e manufatura industrial, ele é especialmente projetado para treinamento prático e ensino, fortalecendo várias capacidades de prática de controle e engenharia.
O sistema inclui 4 estações, a saber, sistema de distribuição, estação de carga e descarga, estação de montagem e estação de classificação e armazenagem. O sistema de controle usa Siemens S7-1200, que tem boas capacidades de flexibilidade. Cada estação tem um PLC independente. Sistema de controle, cada estação pode operar de forma independente ou em conjunto com duas estações próximas, três estações... ou quatro estações. Os alunos aprendem o design, instalação, programação, depuração e treinamento completo de máquinas e operação de sistemas complexos. O sistema inclui pneumática mecatrônica, acionamento e controle de motor, PLC, sensores e outras tecnologias de controle, e é adequado para que os alunos realizem práticas de engenharia, design de curso e treinamento de engenheiro de tecnologia de engenharia júnior.
1.2 Características
(1) A plataforma de treinamento usa uma plataforma de liga de alumínio com rodas universais instaladas na parte inferior. Duas rodas traváveis podem ser movidas e fixadas de forma flexível em qualquer lugar.
(2) Os terminais de E/S do módulo PLC da estação principal e subestação do dispositivo de treinamento e avaliação são conectados a cada interruptor de comando, interruptor fotoelétrico, sensor e elemento indicador através do bloco de terminais; cada módulo atuador é colocado na placa de base, que é fácil de usar e não é facilmente danificado; a unidade de controle PLC é instalada no gabinete de treinamento, segura e confiável.
(3) O sistema integra organicamente máquinas, pneumática, controle eletrônico, acionamento de motor, detecção de sensor, PLC e tecnologia de rede de controle industrial. Possui uma estrutura modular e é fácil de montar. Pode concluir vários treinamentos de habilidades únicas e projetos de treinamento abrangentes. Ele pode realizar a instalação e depuração de peças mecânicas, instalação e depuração de sistemas pneumáticos, instalação de circuitos de controle elétrico e programação PLC, instalação e depuração de equipamentos eletromecânicos, instalação e depuração de sistemas de controle automático, instalação e depuração de sistemas de controle de rede industrial e pode atender bem às necessidades de ensino prático e treinamento de engenharia. necessidade.
(4) Tanto a estrutura mecânica quanto o sistema de controle adotam interfaces padrão unificadas, que têm alta compatibilidade e escalabilidade. Com o rápido desenvolvimento da tecnologia industrial, o sistema segue a atualização e expansão da tecnologia no local para atender ainda mais às necessidades do cliente e ao ensino prático; Este sistema cultiva o pensamento criativo e as habilidades dos alunos. Os alunos podem usar este sistema para aprender sobre montagem mecânica, projeto elétrico, fiação, programação e depuração de PLC, treinamento e manutenção de engenharia de formulário de barramento de campo, etc.
2 Parâmetros técnicos
Potência de entrada: monofásico trifásico 220 V ± 10%, 50 Hz
Tamanho: cerca de 700 mm x 800 mm x 1400 mm (tamanho máximo de uma única unidade)
Capacidade: <1 KVA
Peso: <100 kg (peso por estação)
Temperatura ambiente: -10 ℃ ～ + 40 ℃
Umidade relativa: <85% (25 ℃)
3 Lista de componentes e introdução detalhada
3.1 Parte principal
Nome do número
1 Uma parada (estação de entrega)
2 Segunda estação (estação de processamento)
3 Três estações (estação de montagem)
4 Quatro estações (estação de classificação e armazenamento)
Bomba de ar de reposição (imagem mostrada)
3.2 Parte de controle
Nome do número
1 Terminal bloco
2 Tela de exibição
3 Caixa indicadora
3.3 Parte de controle
No. Nome
1 Botão de emergência
2 Interruptor de seleção autônomo ou on-line
3 Botão de inicialização
4 Botão de parada
5 Botão de reinicialização
6 Indicador de falha
3.4 Estrutura interna da sala de distribuição de energia
No. Nome
1 Disjuntor (2P)
2 Disjuntor (2P)
3 PLC
4 Bloco de terminais
5 Relé
6 Interruptor
3.5 Acessórios
No. Nome Qtd
1 bloco 9
2 soquete multifuro 1
3 Cabo 1
Reabastecer disco U 1
4. Lista de experimentos
Experimento 1 Experimento de teste autônomo de uma parada
Experimento 2 Experimento de teste autônomo de duas estações
Experimento 3 Experimento de teste autônomo de três estações
Experimento 4 Experimento de teste autônomo de quatro estações
Experimento 5 Equipamento Experimento de teste on-line
